ⅰ.عملية صب حقن النايلون 6
1. الخصائص الكيميائية والفيزيائية
الخصائص الكيميائية والفيزيائية لـ PA6 تشبه تلك الموجودة في PA66 ؛ ومع ذلك ، فإنه يحتوي على نقطة انصهار أقل ونطاق درجة حرارة العملية الواسعة. إن مقاومة التأثير والذوبان أفضل من PA66 ، ولكنها أيضًا أكثر استطراة. نظرًا لأن العديد من خصائص الجودة للأجزاء البلاستيكية تتأثر بالرطوبة ، يجب أن تؤخذ هذا في الاعتبار بالكامل عند تصميم المنتجات باستخدام PA6.
من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية لـ PA6 ، غالبًا ما تتم إضافة مجموعة متنوعة من المعدلات. يعتبر الزجاج هو المضافة الأكثر شيوعًا ، وأحيانًا يضاف المطاط الاصطناعي ، مثل EPDM و SBR ، لتحسين مقاومة التأثير.
بالنسبة للمنتجات التي لا تضم إضافات ، يتراوح انكماش PA6 بين 1 ٪ و 1.5 ٪. إضافة إضافات الألياف الزجاجية تقلل من معدل الانكماش إلى 0.3 ٪ (ولكن أعلى قليلاً عمودي على العملية). يتأثر معدل انكماش مجموعة القولبة بشكل أساسي بالبلورة والرطوبة للمواد. معدل الانكماش الفعلي هو أيضًا وظيفة لتصميم البلاستيك وسمك الجدار ومعلمات العملية الأخرى.
2.ظروف عملية العفن الحقن
(1) علاج التجفيف: نظرًا لأن PA6 يمتص الماء بسهولة ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتجفيف قبل المعالجة. إذا تم تزويد المادة في عبوة مقاومة للماء ، فيجب إبقاء الحاوية محكمة الإغلاق. إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2 ٪ ، يوصى بالتجفيف في الهواء الساخن فوق 80 درجة مئوية لمدة 16 ساعة. إذا تعرضت المادة للهواء لأكثر من 8 ساعات ، فمن المستحسن تجفيفها في الهواء الساخن عند 105 ℃ لأكثر من 8 ساعات.
(2) درجة حرارة الانصهار: 230 ~ 280 ℃ ، 250 ~ 280 ℃ للأصناف المعززة.
(3) درجة حرارة العفن: 80 ~ 90 ℃. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على البلورة ، والتي بدورها تؤثر على الخواص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية. البلورة مهمة للغاية للأجزاء الهيكلية ، وبالتالي فإن درجة حرارة القالب الموصى بها هي 80 ~ 90 ℃.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة مع عملية طويلة ، يوصى أيضًا بتطبيق درجة حرارة العفن أعلى. زيادة درجة حرارة القالب يمكن أن تحسن من قوة وتصلب الأجزاء البلاستيكية ، ولكن تقليل المتانة. إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم ، فمن المستحسن استخدام قالب درجات الحرارة المنخفض من 20 إلى 40 ℃. بالنسبة للألياف الزجاجية ، يجب أن تكون درجة حرارة قالب المادة المقوى من 80 ℃.
(4) ضغط الحقن: عمومًا من 750 إلى 1250 بارًا (اعتمادًا على تصميم المواد والمنتج).
(5) سرعة الحقن: السرعة العالية (أقل قليلاً للمواد المحسنة).
(6) العداء والبوابة: موقع البوابة مهم للغاية بسبب وقت التصلب القصير لـ PA6. لا ينبغي أن تكون فتحة البوابة أقل من 0.5*T (حيث T هو سمك الأجزاء البلاستيكية).
إذا تم استخدام عداء ساخن ، فيجب أن يكون حجم البوابة أصغر مما لو تم استخدام عداء تقليدي ، حيث يمكن للعداء الساخن أن يساعد في منع التصلب المبكر للمادة. إذا تم استخدام بوابة مغمورة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 ملم.
منتجات مقولبة حقن PA6
ⅱ.nylon 66 عملية صب الحقن
1.تجفيف النايلون 66
(1) تجفيف الفراغ: درجة الحرارة 95-105 لمدة 6-8 ساعات
(2) تجفيف الهواء الساخن: درجة الحرارة 90-100 ℃ لمدة 4 ساعات تقريبًا
(3) البلورة: بالإضافة إلى النايلون الشفاف ، فإن النايلون هو في الغالب بوليمر بلوري ، بلورة عالية ، قوة الشد ، مقاومة التآكل ، صلابة ، تزييت وغيرها من الخصائص ، تم تحسين معامل التمدد الحراري وامتصاص الماء إلى الانخفاض ، ولكن على شفافية ومقاومة التأثير. درجة حرارة العفن لها تأثير كبير على التبلور ، وارتفاع درجة حرارة العفن ، بلورة عالية ، انخفاض درجة حرارة القالب.
(4) معدل الانكماش: على غرار المواد البلاستيكية البلورية الأخرى ، فإن معدل انكماش راتنج النايلون هو مشكلة أكبر ، والانكماش العام النايلون وعلاقة التبلور هو الأكبر ، عندما يزداد بلورة المنتج انكماشًا كبيرًا للمنتج ، في عملية التشوه السهل في عملية التشوه. معدل انكماش PA66 هو 1.5-2 ٪.
(5) معدات صب: صب النايلون ، الاهتمام الرئيسي لمنع "ظاهرة تدفق الفوهة" ، وبالتالي فإن معالجة مادة النايلون تختار عمومًا فوهة القفل الذاتي.
2. المنتجات والقوالب
(1) سماكة الجدار للمنتجات: تتراوح نسبة طول النايلون بين 150-200 ، ولا يقل سماكة جدار منتجات النايلون عن 0.8 ملم ، وعموما ما بين 1-3.2 ملم ، وانكماش المنتجات والمنتجات المتعلقة بسمك الجدار ، وكلما زاد سمك الجدار ، زاد انكماش.
(2) غاز العادم: تبلغ قيمة حافة الفائض لراتنج النايلون حوالي 0.03 مم ، لذلك يجب التحكم في أخدود تنفيس أقل من 0.025.
(3) درجة حرارة العفن: من الصعب تشكيل المنتجات ذات الجدران الرقيقة أو تتطلب بلورة عالية من التحكم في تسخين القالب ، والمنتج لديه مرونة معينة للاستخدام العام للتحكم في درجة حرارة الماء البارد.
نايلون 66 منتجات مقولبة الحقن
3. عملية عملية النايلون 66
(1) درجة حرارة البرميل: لأن النايلون هو بوليمر بلوري ، وبالتالي فإن نقطة الانصهار واضحة ، يرتبط راتنج النايلون في صب درجة حرارة البرميل المحددة بأداء الراتنج نفسه ، والمعدات ، عوامل شكل المنتج. النايلون 66 هو 260 ℃. نظرًا لضعف الاستقرار الحراري للنايلون ، فليس من المناسب البقاء في الأسطوانة في درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، حتى لا تتسبب في تلطيخ المواد والصفراء ، في نفس الوقت بسبب السيولة الجيدة للنايلون ، تتجاوز درجة الحرارة نقطة انصهارها بعد التدفق السريع.
(2) ضغط الحقن: ذوبان النايلون له لزوجة منخفضة وسيولة جيدة ، لكن سرعة التكثيف سريعة. من السهل أن تواجه مشاكل كافية على المنتجات ذات الشكل المعقد وسمك الجدار الرقيق ، لذلك لا يزال يحتاج إلى ضغط حقن أعلى. عادة ما يكون الضغط مرتفعًا للغاية ، وسوف تفيض المنتجات من المشاكل ؛ إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، فستنتج المنتجات تموجات أو فقاعات وعلامات دمج واضحة أو منتجات غير كافية وعيوب أخرى. لا يزيد ضغط الحقن لمعظم أصناف النايلون عن 120 ميجا باسكال ، ويكون الاختيار عمومًا في حدود 60 إلى 100 ميجا باسكال لتلبية متطلبات معظم المنتجات. طالما أن المنتجات لا تظهر الفقاعات والخدوش وغيرها من العيوب ، فمن غير المتوقع عمومًا استخدام ارتفاع الضغط في الضغط. حتى لا تزيد من الضغط الداخلي للمنتج.
(3) سرعة الحقن: بالنسبة للنايلون ، تكون سرعة الحقن سريعة ، والتي يمكن أن تمنع التموج الناتج عن سرعة التبريد السريعة وعدم كفاية مشاكل التعبئة. سرعة الحقن السريعة ليس لها تأثير كبير على خصائص المنتج.
(4) درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب لها تأثير معين على البلورة والانكماش. ارتفاع درجة حرارة العفن لديها بلورة عالية ، ومقاومة التآكل ، والصلابة ، وزيادة المعامل المرنة ، وانخفاض امتصاص الماء ، وزيادة انكماش المنتجات. انخفاض درجة حرارة العفن ، انخفاض البلورة ، صلابة جيدة ، استطالة عالية.
4.نايلون 66 تشكيل معلمات العملية
درجة الحرارة الخلفية للبرميل هي 240-285 ℃ ، ودرجة الحرارة الوسطى 260-300 ℃ ، ودرجة الحرارة الأمامية 260-300 ℃. درجة حرارة الفوهة 260-280 ℃ ، ودرجة حرارة القالب 20-90 ℃. ضغط الحقن هو 60-200MPa
استخدام وكيل الإصدار: استخدام كمية صغيرة من وكيل الإصدار في بعض الأحيان يكون له تأثير في تحسين الفقاعات والقضاء عليها. يمكن لعامل إطلاق منتجات النايلون اختيار ستيرات الزنك والزيت الأبيض ، وما إلى ذلك ، يمكن خلطه أيضًا في استخدام العجينة ، ويجب أن يكون استخدامه صغيرًا وموحدًا ، حتى لا يسبب عيوبًا سطحية للمنتجات. في الإغلاق لتفريغ المسمار ، لمنع الإنتاج التالي ، المسمار المكسور.
ⅲ.PA12 عملية صب الحقن
1.PA12 ظروف عملية صب الحقن
(1) علاج التجفيف: يجب ضمان الرطوبة أقل من 0.1 ٪ قبل المعالجة. إذا تعرضت المادة لتخزين الهواء ، فمن المستحسن أن تجف في الهواء الساخن 85 ℃ لمدة 4 إلى 5 ساعات. إذا تم تخزين المادة في حاوية محكمة الإغلاق ، فيمكن استخدامها مباشرة بعد 3 ساعات من توازن درجة الحرارة.
(2) درجة حرارة الانصهار: 240 ~ 300 ℃ ؛ لا تتجاوز 310 ℃ للمواد ذات الخصائص العادية ، ولا تتجاوز 270 ℃ للمواد ذات خصائص مثبطات اللهب.
(3) درجة حرارة العفن: 30 ~ 40 ℃ للمواد غير المعززة ، 80 ~ 90 ℃ للمكونات ذات الجدران الرقيقة أو الكبيرة ، 90 ~ 100 ℃ للمواد المحسنة. زيادة درجة الحرارة ستزيد من بلورة المادة. من المهم بالنسبة لـ PA12 التحكم بدقة في درجة حرارة القالب.
(4) ضغط الحقن: ما يصل إلى 1000bar (ينصح بانخفاض ضغط الحجز ودرجة حرارة الانصهار المرتفعة).
(5) سرعة الحقن: السرعة العالية (ويفضل للمواد ذات الإضافات الزجاجية).
(6) العداء والبوابة: بالنسبة للمواد التي لا تضم إضافات ، يجب أن يكون قطر العداء حوالي 30 مم بسبب انخفاض اللزوجة للمادة. لمتطلبات المواد المعززة من 5 ~ 8MM قطر عداء كبير. يجب أن يكون شكل العداء دائريًا. يجب أن يكون منفذ الحقن قصيرًا قدر الإمكان. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من أشكال البوابة. الأجزاء البلاستيكية الكبيرة لا تستخدم بوابة صغيرة ، وهذا لتجنب الضغط المفرط على الأجزاء البلاستيكية أو معدل الانكماش المفرط. يجب أن يكون سمك البوابة مساوياً لسمك الأجزاء البلاستيكية. إذا تم استخدام بوابة مغمورة ، يوصى بقطر الحد الأدنى من 0.8 ملم. قوالب العداء الساخنة فعالة ، ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لمنع تسرب المواد أو التصلب عند الفوهة. إذا تم استخدام عداء ساخن ، فيجب أن يكون حجم البوابة أصغر من عداء البرد.
ⅳ.شروط عملية الحقن PA1010
نظرًا لأن الهيكل الجزيئي Nylon 1010 يحتوي على مجموعات أميد ماء ، يسهل امتصاص الرطوبة ، فإن معدل امتصاص مياه التوازن هو 0.8 ٪ ~ 1.0 ٪. الرطوبة لها تأثير كبير على الخواص المادية والميكانيكية للنايلون 1010. لذلك ، يجب تجفيف المادة الخام قبل الاستخدام لتقليل محتوى الماء إلى أقل من 0.1 ٪. عند تجفيف نايلون 1010 ، يجب أن يمنع تلطيخ الأكسدة ، لأن مجموعة أميد حساسة لتدهور أكسدة الأكسجين. من الأفضل استخدام تجفيف الفراغ عند التجفيف ، لأن هذه الطريقة لها معدل الجفاف العالي ، ووقت التجفيف القصير ونوعية الحبيبات المجففة الجيدة. عمومًا تكون ظروف التجفيف أكثر من 94.6 كيلو باسكال في الفراغ ، 90 ~ 100 ℃ درجة الحرارة ، وقت التجفيف 8 ~ 12H ؛ انخفض محتوى الماء إلى 0.1 ٪ ~ 0.3 ٪. إذا كان استخدام التشغيل الجاف للفرن العادي ، فيجب التحكم في درجة حرارة التجفيف عند 95 ~ 105 ℃ ، وتمديد وقت التجفيف ، في حاجة إلى 20 ~ 24 ساعة عمومًا. يجب الحفاظ على المواد الجافة بعناية لتجنب امتصاص الرطوبة.
1.شروط عملية الحقن PA1010
(1) عملية تلوين
قبل الدخول إلى تجويف القالب في النايلون 1010 يجب أن يصل إلى درجة حرارة الصب المحددة ، ويمكن أن يوفر كمية كافية من المواد المنصهرة خلال الوقت المحدد ، يجب أن تكون درجة حرارة المادة المنصهرة موحدة. من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يتم استخدام آلة صب حقن المسمار وفقًا لخصائص النايلون 1010 ، المسمار هو نوع الطفرة أو نوعه المشترك. تزداد درجة حرارة البرميل على التوالي من نقطة تغذية هوبر إلى الأمام. نظرًا لأن التحكم في درجة حرارة البرميل بالقرب من نقطة الانصهار يفضي إلى تحسين قوة تأثير المنتجات ، ويمكن أن يتجنب تسرب المواد ، ومنع تحلل المواد ، تكون درجة حرارة البرميل عمومًا 210 ~ 230 ℃. من أجل تقليل الاحتكاك بين المسمار و PA1010 أثناء التنقل ، يمكن استخدام شمع البارافين السائل كمواد تشحيم ، تكون الكمية عمومًا 0.5 ~ 2 مل/كغ ، ودرجة حرارة القالب عمومًا 40 ~ 80 ℃. إن زيادة ضغط الخلفية تفضي إلى ضغط المادة في أخدود المسمار ، وإزالة الغاز الجزيئي المنخفض في المادة وتحسين جودة التلوين ، ولكن يتم تقليل زيادة ضغط الخلفية من تدفق التسرب وتواصل معادي بين المسمار والبرميل ، بحيث يتم تخفيض قدرة الصنع لآلة تصيب الحقن. يجب ألا يكون ضغط الخلفية مرتفعًا جدًا ، وإلا فإنه سيقلل بشكل كبير من كفاءة التلطيخ ، وحتى ينتج عنه الكثير من قوة القص وحرارة القص ، بحيث تحلل المواد. لذلك ، في ظل حالة تلبية متطلبات صب الحقن ، كلما انخفض ضغط الخلفية الملونة ، كان أفضل ، بشكل عام 0.5-1.0MPa.
(2) عملية ملء العفن:
في هذه العملية ، يجب إيلاء الاهتمام لضغط الحقن وسرعة الحقن في صب حقن النايلون 1010. بشكل عام ، يجب أن يكون ضغط الحقن 2 ~ 5MPa ، ويجب أن تكون سرعة الحقن بطيئة. إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا وكانت سرعة الحقن سريعة جدًا ، فمن السهل تكوين تدفق مضطرب ، وهو ما لا يفضي إلى القضاء على الفقاعات في المنتج. وفقًا للخصائص المتغيرة لضغط تجويف القالب ، يمكن تقسيم عملية صب الحقن إلى مراحل تغذية القالب وملء التدفق والتبريد. يمكن تقسيم عملية تشكيل التبريد إلى ثلاث مراحل: الاحتفاظ بالضغط والتغذية والتدفق الخلفي والتبريد بعد تجميد البوابة.
يجب الوفاء ببعض الشروط لتحقيق الاحتفاظ بالضغط وتجديد المواد. من ناحية ، يجب أن نضمن وجود ما يكفي من المواد المنصهرة ، أي مواد لملءها ؛ في الوقت نفسه ، لا يمكن ترسيخ نظام الصب في وقت مبكر جدًا ، بحيث يكون للمادة المنصهرة وسيلة للذهاب ، وهي حالة ضرورية لتجديد المواد. من ناحية أخرى ، يجب أن يكون ضغط الحقن مرتفعًا بدرجة كافية ويجب أن يكون وقت الاحتفاظ بالضغط لفترة طويلة بما فيه الكفاية ، وهو الشرط الكافي لتحقيق التغذية.
عادة ما يتم تحديد وقت الاحتفاظ بالتجربة ولا يمكن أن يكون طويلاً أو قصيرًا جدًا. إذا كان وقت الضغط على الضغط طويلًا جدًا ، فلن يطيل فقط دورة التشكيل ، ولكن أيضًا يجعل الضغط المتبقي في تجويف القالب كبيرًا جدًا ، مما يؤدي إلى صعوبة في إطلاق القالب ، أو حتى غير قادر على فتح القالب ، بالإضافة إلى ذلك ، يزيد من استهلاك الطاقة. يجب أن يكون أفضل وقت للضغط هو جعل الضغط المتبقي لتجويف الموت صفراً عند فتح القالب. بشكل عام ، فإن وقت عقد ضغط القولبة من نايلون 1010 أجزاء الحقن هو 4 ~ 50 ثانية.
(3) Demoulding:
يمكن وضع أجزاء من النايلون 1010 عندما يتم تبريدها في القالب للحصول على صلابة كافية. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة demoulding عالية جدًا ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام بين درجة حرارة التشوه الحرارية لـ PA1010 ودرجة حرارة القالب. عند demoulding ، يجب أن يكون الضغط المتبقي لتجويف القالب قريبًا من الصفر ، والذي يتم تحديده من خلال وقت الاحتفاظ بالضغط. بشكل عام ، فإن وقت صب أجزاء الحقن PA1010 هو: وقت الحقن 4 ~ 20 ثانية ، والضغط وقت عقد 4 ~ 50 s ، وقت التبريد 10 ~ 30s.
المصدر: السلسلة الصناعية النايلون PA
وقت النشر: Mar-09-2023