هل تعرف المراحل المهمة في عملية صب الحقن للمنتجات البلاستيكية؟

تتضمن عملية صب الحقن للأجزاء البلاستيكية بشكل رئيسي أربع مراحل ، مثل الحشوة - عقد الضغط - التبريد - التنميق ، وما إلى ذلك ، والتي تحدد مباشرة جودة تصالب المنتج ، وهذه المراحل الأربع هي عملية مستمرة كاملة.

1.تعتبر ملء مرحلة التعبئة هي الخطوة الأولى في عملية دورة الحقن بأكملها ، ويتم حساب الوقت من إغلاق القالب إلى ملء تجويف القالب إلى حوالي 95 ٪. من الناحية النظرية ، كلما كان وقت التعبئة أقصر ، كلما ارتفعت كفاءة القولبة ، ولكن في الممارسة العملية ، تقتصر وقت الصب أو سرعة الحقن على العديد من الظروف. يكون معدل القص مرتفعًا أثناء الحشوة عالية السرعة والملء عالي السرعة ، وتناقص لزوجة البلاستيك بسبب تأثير تخفيف القص ، مما يقلل من مقاومة التدفق الكلية ؛ يمكن أن تؤدي تأثيرات التدفئة اللزجة المحلية أيضًا إلى إبطال سمك الطبقة المعالجة. لذلك ، أثناء مرحلة التحكم في التدفق ، يعتمد سلوك الحشوة غالبًا على حجم الحجم المراد ملؤه. وهذا هو ، في مرحلة التحكم في التدفق ، بسبب التعبئة عالية السرعة ، غالبًا ما يكون تأثير تخفيف القص للذوبان كبيرًا ، في حين أن تأثير التبريد للجدار الرقيق غير واضح ، وبالتالي فإن فائدة المعدل يسود. التحكم في توصيل الحرارة منخفضة السرعة عند التحكم في الحشوة منخفضة السرعة ، يكون معدل القص منخفضًا ، ولزوجة المحلية عالية ، ومقاومة التدفق كبيرة. بسبب معدل التجديد البطيء والتدفق البطيء للبلاستيك الحراري ، يكون تأثير توصيل الحرارة أكثر وضوحًا ، ويتم أخذ الحرارة بسرعة بواسطة جدار القالب البارد. إلى جانب كمية أقل من التدفئة اللزجة ، يكون سمك الطبقة المعالجة أكثر سمكًا ، مما يزيد من مقاومة التدفق على الجدران الأرق. بسبب تدفق النافورة ، يتم ترتيب سلسلة البوليمر البلاستيكية أمام موجة التدفق أمام موجة التدفق المتوازي تقريبًا. لذلك ، عندما تتقاطع خيوط الذوبان البلاستيكي ، تكون سلاسل البوليمر على سطح التلامس موازية لبعضها البعض ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن خيوط الذوبان لها خصائص مختلفة (وقت إقامة مختلف في تجويف القالب ، ودرجة حرارة مختلفة وضغط) ، مما يؤدي إلى ضعف القوة الهيكلية المجهرية في منطقة تقاطع الذوبان. عندما يتم وضع الأجزاء بزاوية مناسبة تحت الضوء ولاحظت بالعين المجردة ، يمكن العثور على وجود خطوط مفصلية واضحة ، وهي آلية تكوين خط اللحام. لا يؤثر خط اللحام على ظهور الجزء البلاستيكي فحسب ، بل يؤدي أيضًا بسهولة إلى تركيز الإجهاد بسبب البنية المجهرية الفضفاضة ، مما يقلل من قوة الجزء والكسور.　　

بشكل عام ، تكون قوة خط اللحام الناتج في مساحة درجة الحرارة المرتفعة أفضل ، لأنه في ظل حالة درجة الحرارة المرتفعة ، يكون نشاط سلسلة البوليمر أفضل ويمكن أن يخترق وينتهي بعضهما البعض ، بالإضافة إلى ذلك ، تكون درجة حرارة الذوبان في مساحة درجة الحرارة المرتفعة قريبة نسبيًا ، والخصائص الحرارية للذوبان تقريبًا ، مما يزيد من قوة مساحة الترام ؛ على العكس ، في منطقة درجة الحرارة المنخفضة ، تكون قوة اللحام ضعيفة.

2. تتمثل وظيفة مرحلة الحجز في تطبيق الضغط بشكل مستمر ، وضغط الذوبان ، وزيادة كثافة (تكثيف) البلاستيك للتعويض عن سلوك الانكماش من البلاستيك. أثناء عملية الحجز ، يكون الضغط الخلفي أعلى لأن تجويف القالب مليء بالفعل بالبلاستيك. في عملية الضغط على الضغط ، لا يمكن أن يتحرك المسمار لآلة صب الحقن ببطء إلى الأمام قليلاً ، وتكون سرعة تدفق البلاستيك بطيئة نسبيًا ، ويسمى التدفق في هذا الوقت تدفق الحجز. نظرًا لأن البلاستيك يتم تبريده وشفائه بشكل أسرع بواسطة جدار القالب أثناء مرحلة الحجز ، وتزداد لزوجة الذوبان بسرعة ، فإن المقاومة في تجويف القالب كبيرة جدًا. في المرحلة الأخيرة من التعبئة ، تستمر كثافة المواد في الزيادة ، وتشكل الأجزاء البلاستيكية تدريجياً ، وتستمر مرحلة الحجز حتى يتم ترسيخ البوابة وختمها ، وفي الوقت الذي يصل فيه ضغط تجويف القالب في مرحلة الحجز إلى أعلى قيمة.　

في مرحلة التعبئة ، يعرض البلاستيك خصائص قابلة للضغط جزئيًا بسبب الضغط العالي إلى حد ما. في المناطق ذات الضغوط العالية ، تكون البلاستيك أكثر كثافة ومكثفة ؛ في المناطق ذات الضغوط المنخفضة ، تكون البلاستيك أكثر مرونة وكثيفة ، مما يتسبب في تغيير توزيع الكثافة مع الموقع والوقت. معدل التدفق البلاستيكي أثناء عملية الحجز منخفض للغاية ، ولم يعد التدفق دورًا مهيمنًا ؛ الضغط هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عملية الحجز. أثناء عملية الاحتفاظ ، ملأ البلاستيك تجويف القالب ، ويعمل الذوبان الذي تم ترسيخه تدريجياً كوسيلة لنقل الضغط. ينتقل الضغط في تجويف القالب إلى سطح جدار القالب بمساعدة البلاستيك ، والذي يميل إلى فتح القالب ، وبالتالي فإن قوة التثبيت المناسبة مطلوبة للتشبث. في ظل الظروف العادية ، ستقوم قوة تمدد القالب بتمديد القالب قليلاً ، وهو مفيد لعادم القالب ؛ ومع ذلك ، إذا كانت قوة توسيع القالب كبيرة جدًا ، فمن السهل التسبب في حدود المنتج المقولب ، والفيضان ، وحتى فتح القالب.

لذلك ، عند اختيار آلة صب الحقن ، يجب اختيار آلة صب الحقن ذات قوة التثبيت الكبيرة بما يكفي لمنع تمدد العفن والحفاظ على الضغط بشكل فعال.

3.مرحلة التبريد في قالب صب الحقن ، تصميم نظام التبريد مهم للغاية. وذلك لأن المنتجات البلاستيكية المصبوبة لا يمكن تبريدها إلا إلى صلابة معينة ، وبعد التخلص منها ، يمكن تجنب المنتجات البلاستيكية من التشوه بسبب القوى الخارجية. نظرًا لأن وقت التبريد يمثل حوالي 70 ٪ ~ 80 ٪ من دورة التشكيل بأكملها ، يمكن أن يؤدي نظام التبريد المصمم جيدًا إلى تقليل وقت الصب إلى حد كبير ، وتحسين إنتاجية صب الحقن ، وتقليل التكاليف. نظام التبريد المصمم بشكل غير صحيح سوف يطيل وقت القولبة ويزيد التكلفة ؛ التبريد غير المتكافئ سيؤدي إلى تزييف وتشوه المنتجات البلاستيكية. وفقًا للتجربة ، يتم تبديد الحرارة التي تدخل القالب من الذوبان تقريبًا في جزأين ، وقد تم نقل جزء واحد بنسبة 5 ٪ إلى الغلاف الجوي عن طريق الإشعاع والحمل الحراري ، ويتم إجراء 95 ٪ المتبقية من الذوبان إلى القالب. بسبب دور أنبوب مياه التبريد في القالب ، يتم نقل الحرارة من البلاستيك في تجويف القالب إلى أنبوب ماء التبريد من خلال قاعدة القالب من خلال توصيل الحرارة ، ثم يتم أخذها بعيدًا عن طريق التبريد من خلال الحمل الحراري. لا يزال يتم إجراء كمية صغيرة من الحرارة التي لا يتم حملها بواسطة مياه التبريد في القالب حتى يتلامس مع العالم الخارجي ويتم تشتتها في الهواء.　　

تتكون دورة صب صب الحقن من وقت التثبيت في القالب ، وملء الوقت ، والوقت ، ووقت التبريد ووقت الإطلاق. من بينها ، نسبة وقت التبريد هي الأكبر ، حوالي 70 ٪ ~ 80 ٪. لذلك ، سيؤثر وقت التبريد بشكل مباشر على طول دورة القولبة وإخراج المنتجات البلاستيكية. يجب أن تبرد درجة حرارة المنتجات البلاستيكية في مرحلة التخلص من درجة حرارة أقل من درجة حرارة انحراف الحرارة للمنتجات البلاستيكية لمنع ظاهرة الركود الناتجة عن الإجهاد المتبقي أو التشوه والتشوه الناجم عن قوة خارجية من المنتجات البلاستيكية.　　

العوامل التي تؤثر على معدل تبريد المنتجات هي: تصميم المنتجات البلاستيكية.　

أساسا منتجات البلاستيك سماكة الجدار. كلما زاد سمك المنتج ، كلما طال وقت التبريد. بشكل عام ، يتناسب وقت التبريد تقريبًا مع مربع سمك المنتج البلاستيكي ، أو إلى الطاقة 1.6 من أقصى قطر العداء. أي أن سمك المنتجات البلاستيكية يتضاعف ، ويزداد وقت التبريد 4 مرات.　

المادة العفن وطريقة التبريد.مواد العفن ، بما في ذلك قلب العفن ، ومواد التجويف ، ومواد قاعدة العفن ، لها تأثير كبير على معدل التبريد. كلما ارتفع الموصلية الحرارية لمادة القالب ، كان نقل الحرارة أفضل من البلاستيك لكل وحدة زمنية وأقصر وقت التبريد.　تكوين أنابيب مياه التبريد.كلما اقترب أنبوب مياه التبريد من تجويف القالب ، زاد قطر الأنبوب وأكبر الرقم ، وكلما كان تأثير التبريد أفضل وأقصر وقت التبريد.   تدفق سائل التبريد.كلما زاد معدل تدفق مياه التبريد (بشكل عام ، من الأفضل تحقيق الاضطراب) ، كلما كان ماء التبريد أفضل من الحرارة عن طريق الحمل الحراري.　طبيعة المبرد. تؤثر اللزوجة والموصلية الحرارية للمبرد أيضًا على تأثير نقل الحرارة للقالب. كلما انخفض لزوجة سائل التبريد ، كلما زاد الموصلية الحرارية ، انخفضت درجة الحرارة ، وأفضل تأثير التبريد.　 اختيار البلاستيك.يشير البلاستيك إلى مقياس للسرعة التي يقوم بها البلاستيك بالحرارة من مكان حار إلى مكان بارد. كلما ارتفعت الموصلية الحرارية للبلاستيك ، كلما كان تأثير توصيل الحرارة بشكل أفضل ، أو حرارة البلاستيك المحددة منخفضة ، ودرجة الحرارة سهلة التغيير ، وبالتالي فإن الحرارة سهلة الهروب ، وتأثير التوصيل الحراري أفضل ، ووقت التبريد المطلوب أقصر.　　معالجة إعداد المعلمة. كلما زادت درجة حرارة التغذية ، كلما ارتفعت درجة حرارة القالب ، انخفضت درجة حرارة الطرد ، وكلما طالت وقت التبريد المطلوب.　 قواعد التصميم لأنظمة التبريد:يجب تصميم قناة التبريد لضمان أن يكون تأثير التبريد موحدًا وسريعًا.　　تم تصميم نظام التبريد للحفاظ على التبريد المناسب والفعال للقالب. يجب أن تكون ثقوب التبريد ذات الحجم القياسي لتسهيل المعالجة والتجميع.　　عند تصميم نظام تبريد ، يجب أن يحدد مصمم القالب معلمات التصميم التالية وفقًا لسمك الجدار وحجم الجزء البلاستيكي - موضع وحجم ثقب التبريد ، وطول الفتحة ، ونوع الثقب ، والتكوين وتوصيل الفتحة ، ومعدل التدفق وخصائص نقل الحرارة للمبرد.　　

 4. وضع STAGEDEMOLDING هو الرابط الأخير في دورة صب الحقن. على الرغم من أن المنتج قد تم ضبطه على بارد ، إلا أن الانتقال لا يزال له تأثير مهم للغاية على جودة المنتج ، إلا أن طريقة التخلص غير السليمة قد تؤدي إلى قوة غير متكافئة للمنتج أثناء التخلص منها ، وتسبب تشوه المنتجات والعيوب الأخرى عند الإخراج. هناك طريقتان رئيسيتان للتخلي عن: شريط القاذف Demoulding وتجريد لوحة. عند تصميم القالب ، من الضروري اختيار طريقة التنفيذ المناسبة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج لضمان جودة المنتج.